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涂料的病态 之解决方法小知识

2013-10-12 13:43:47


1、流挂

顾名思义, 流挂是指在竖直表面进行喷涂时,涂料涂装后表面因 重力作用产 生的流淌的现象,轻则形成泪痕,重则形成幕落。造成这 种现象的原 因是多方面的,与涂料中选用的稀释剂、涂装方法、涂装 环境均有一 定关系。

解决方法:    
 
为了避免上 述病态的产生,漆膜厚度应在 40um之内,喷枪 与工 件距离,对 于大件应保持在25-30cm,小件应在 15-20cm较为适宜; 而喷漆室温 度应保持在 10-25℃之间(本公司控制 温度为 18-28℃)。 另外,在涂 膜表面出现刷痕现象与流挂有相似之处,但造成这种现象 的主要原因 是涂料的质量,其本身的流平性较差,其次还应注意施工 时的温度, 温度过低(小于 10℃),涂料 在刷涂或喷涂时也极易产生 刷痕或流挂 。
1)、涂料: 选择合适的稀释剂;调整涂料粘度;处理好重质颜料;调 整涂料干燥 时间。
2)、施工: 适量刷涂,需较厚涂层时分多道涂(保证底层干透);良 好处理底材 表面;调整好喷枪喷涂参数。
3)、环境: 适宜的喷吐温度( 18-28),过高, 粘度降低,过低,不易 干燥。

2、咬底

是指面层涂 料中的溶剂将底层涂料的漆膜软化或溶解而造成的 咬起现象, 造称这种现象的原因,主要是选用的底面层涂料的配套性, 若底面漆不 能匹配,相互之间不能容忍(刮涂腻子也应注意),则极 易产生咬底 现象;其次,施工工艺也有一定影响,当底层涂料还未完 全干燥时( 即底层涂料尚未经过高度氧化聚合成为干燥的漆膜),而 匆忙的涂上 面层涂料,就会造成面层涂料中强溶剂将底层涂料溶解而 被咬起,严 重的将影响漆膜附着力。全干燥时( 即底层涂料尚未经过高度氧化聚合成为干燥的漆膜),而 匆忙的涂上 面层涂料,就会造成面层涂料中强溶剂将底层涂料溶解而 被咬起,严 重的将影响漆膜附着力。
 
对于以上情 况,我们需要做到以下几点:

1)、保证底 层涂料和面层涂料的配套性,如使用铁红醇酸底漆打底, 上面可使用 醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
2)、按照正 确的施工工艺进行喷涂;
3)、保证有 足够的重涂时间或烘烤温度适时,保证底层绝对干燥。则 可杜绝因底 涂不干造成的咬底现象。

3、针孔

 漆膜上出现 圆形小圈,周围为凹入圆圈的的现象称曰针孔,造成 针孔的原因 与原料以及施工有极大的关系

解决方法:    

1)、原材料 方面:保证涂料中无水分;降低涂料中的溶剂含量或更换 溶剂;调整 涂料粘度等。
2)、施工方 面:处理底材;操作工艺合理化。

4、渗色

是指面层涂 料将底层涂料溶解致使底层涂料的颜色渗到面层的 一种现象, 造成这种现象的原因是多方面的,主要有以下三个:

1)、底层涂 膜在未彻底干燥前。面层涂料中的强溶剂将底层涂料溶解;
2)、底层涂 料含有渗透性性质的颜料(如:沥青、染料液、色淀颜料 等),涂膜 前未涂封闭底漆;
3)、底层涂 料颜色过深,面层涂料颜色过浅,如红中涂上喷雅白面漆。 对于以上情 况我们依次对症下药即可。

5、慢干和反 粘

慢干是指涂 料漆膜超过干燥时间仍未完全干燥的现象;反粘是指 漆膜干燥后 仍有粘指现象

解决方法:    

1)、涂料: 更改涂料配方使之优化、合理化。
2)、施工: 合理化施工工艺。
3)、贮存: 合理贮存涂料(封严开口、开口后及时使用)。
4)、环境: 适合的施工环境,较高的湿度造成较大的表面蒸汽压,减 缓溶剂挥发 速度。

6、发白

是指涂料喷 涂后在固化干燥过程中,涂膜呈现半光或无光甚至发 白的现象

解决方法:     主要是湿度(水)的缘故作成的。

1)、施工器 具应保证清洁干净;
2)、使用配 套的稀释剂;
3)、选用慢 干的稀释剂,必要时添加少量的防白水。
 
7、起霜

是指涂膜上 呈现烟雾状恰似梅子成熟时的起霜一样,涂膜表面呈 现无光或珠 光,严重时会形成白色粉末的现象称曰起霜或起雾,其成 因与施工环 境有很大关系,涂料在施工时空气湿度过大、有大风(特 别是在室外 施工时)以及化学气体(烟气、灰尘、油气等)等的影响, 这中间潮气 (大气中含水分较大的情况)对涂膜的影响最大,除此之 外催干剂对 漆膜起霜也有一定的影响,特别是钴类催干剂(活性很强 的表面干催 干剂)比较容易起霜。

8、桔皮

是指涂膜表 面呈现许多大小形似桔皮的涂膜,造成桔皮的主要原

因解决方法 :  

1)、油漆粘 度调至适中;
2)、减小空 气压力,喷嘴与被涂物面保持 20厘米左右, 漆膜不宜喷 涂太薄;
3)、稀释剂 配套使用;
4)、调节施 工温度。

9、皱纹


也叫皱皮, 是指涂膜在干燥过程中,由于急剧收缩形成或弯曲形 成有棱背的 涂膜称曰皱纹(除皱纹漆外所有涂膜起皱现象),

1)、底漆、 面漆干燥速度不一致;
2)、涂层太 厚,黏度过高;
3)、PU类的涂料固 化剂加太多,干燥速度太快。
4)、喷嘴未 调节好;

解决方法:    
 
改善施工方 法,适当减少漆膜厚度;待头道漆干燥后再涂第二道;目 前市场上伪 劣稀释剂多为焦化苯、混合苯溶解力强,在醇酸调和漆中 使用最容易 出现起皱现象,严重时甚至把下边涂的漆抓掉。建议使用 正规的醇酸 稀释剂或松香水(200#溶剂油)。

10、发笑


是指涂料施 工后在基体表面上涂膜产生收缩,不能形成连续涂膜 (形成斑斑 点点露出底面)的现象称发笑(也称花脸、麻点),

 解决方法:     聚氨酯漆里 可加入少量的丁醇,改善聚氨酯遇水汽收缩的现象; 在清漆中加 入 0.5%-1%环已醇效果 更好;环氧漆可酌情加入适量的硅 油。
 
11、剥落

是指涂膜失 去附着力脱落涂饰物表面或面漆与下层漆不结合而 脱落的现象 。 产生剥落的 主要原因是涂饰物表面不洁有油污、浮尘、水份;基 体表面处理 不当,如水泥或木材表面未经打磨就刮涂腻子或涂漆;底 面漆不配套 ,此多发生在过氯乙烯、乙烯漆类,另外底漆干燥时间太 久而不经表 面过处理就进行面漆涂饰也易发生剥落现象。


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